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碳纤维板的模压成型工艺解析
来源:鑫达辉 | 作者:xindahuiboqian | 发布时间: 2022-03-03 | 1382 次浏览 | 分享到:
碳纤维板的成型方式有很多种,比如模压、手糊、热压罐等。其中模压工艺是比较常见的一种,是指将碳纤维预浸料层叠压实之后放入金属模具中,再经过高温高压成型,今天给大家介绍碳纤维板的模压成型工艺做个简单的分析。

碳纤维片材的成型方式有很多种,比如模压、手糊、热压罐等。其中模压工艺是比较常见的一种,是指将碳纤维预浸料层叠压实之后放入金属模具中,再经过高温高压成型,今天给大家介绍碳纤维板的模压成型工艺做个简单的分析。

碳纤维片材

一、预压实工艺

常见的压制工艺是将产品装模之后加热施压,此时会产生少量的溢胶。但在实际铺层中,每层预浸料之间必定会夹杂着空气,在进行加温加压过程中,由于树脂粘性太大并不能全部排出,博实建议将模具放入压机中,再进行施压将预浸料层间的空气排出减少空隙率。

二、升温速率

在进行模压成型时,热压机在上下模具采用电加热的方式进行高温固化,与热压罐不同的是热压机加热处于一个开放的环境,并且其加温控制也没有热压罐那样恒定。温度低升温快,温度高则升温慢,如果碳纤维板较厚,升温速度过快,导致内外树脂流动性不一致,层间剪切强度下降,升温速度太慢会延长成型时间,导致生产节奏降低。所以在成型的过程中,为了更好地控制升温速率,可以通过改变加热功率的方式,也可以通过在模具和加热板中间增加牛皮纸的厚度,来促进加热速率的均衡。

三、加压时机

加压时机对于碳纤维的模压工艺来说也是十分关键的,加压过早,树脂从溢胶槽中过多地流出,造成树脂含量过低,层间剪切强度下降。加压过晚,树脂已凝胶初步固化,加压不仅厚度难以保证,而且碳纤维板弯曲强度下降。在实际使用过程中需要根据树脂的热固特性和碳纤维板的规格厚度确定加压时机。

随着碳纤维复合材料的技术发展,碳纤维复合材料在市面上的应用越来越多。碳纤维复合材料成型方式有很多种,如模压、热压罐、缠绕、拉挤等成型方式。其中模压是将裁剪好的碳纤维预浸料层叠后放入模具中,再放入热压机中进行热压固化的一种成型方式。

四、模压成型中对碳纤维制品性能影响的几个因素

1、升温速率对碳纤维制品的影响

模压成型时采用的是上下加热板或者热蒸汽的方式进行加热,由于整个过程是处于开放式的环境,所以加热过程不会像热压罐那样保持稳定。对于壁厚较厚或者结构较为复杂的制品,如果升温速度较快,内外预浸料的温度不一样表面容易提前凝固,内部却没有固化好,导致表面出现白斑、鼓包等现象,升温速度太慢又会导致成型时间长,从而影响生产效率。所以在模压成型中,升温速度的控制是十分有必要的。

2、预压实工艺对空隙的影响

压制工艺是指在涂料合模之后对整个模具进行加温加压。在碳纤维预浸料进行层叠过程中,必然会在层间夹杂空气,同时在进行加热加压的过程中,空气也会因为树脂粘性过大,不能全部溢出,从而造成碳纤维制品内部产生鼓包,导致性能受到影响,可以在压制时进行放气,将多余的空气排出,减少空隙的产生。

3、加压时机的选择对制品性能的影响

碳纤维制品的模压工艺关键是加压时机,加压过早,树脂流出过多会导致层间剪切强度下降,加压过晚会造成树脂初步固化,加压不仅不起作用,材料的弯曲强度也会下降。

以上就是碳纤维板的模压成型工艺解析的介绍,如果您想了解更多关于碳纤维板材的信息,欢迎联系我们。

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